Inovace

Kontinuální stohovací systém

Společnost Red Bud Industries nabízí jedinečné výrobní možnosti díky našemu systému kontinuálního stohování. Tento pokročilý systém pro stohování na jednom místě funguje jako dvojitý stohovač bez dodatečných nákladů a potřeby další podlahové plochy. Tento automatizovaný systém zkracuje prostoje mezi výměnami palet ve výrobě na pouhých šest sekund. Jakmile je paleta zpracována, stohovací stůl se spustí a sada dočasných podpěrných ramen se přesune na své místo. Jakmile jsou na svém místě, linka se znovu rozběhne a díly se naskládají na dočasná podpěrná ramena. Zatímco je linka v chodu, hotový stoh se odebere. Poté se automaticky naloží prázdná paleta a zvedne se do polohy. Jakmile je paleta na své pozici, dočasná ramena se zasunou a materiál se automaticky spustí na novou paletu. Tento sled úkonů je natolik automatizována, že jedinou povinností obsluhy je zajistit, aby v systému pro nakládání palet byly prázdné palety, a aby byl zajištěn odběr hotových stohů z linky.

Zásobníkový systém zakládání palet

Společnost Red Bud Industries nabízí pokročilou manipulaci s paletami a automatizaci pomocí systému zásobníkového systému zakládání palet. Tato jednotka pracuje v součinnosti s naším systémem pro zakládání palet. Zásobníkový systém zakládání palet lze předzásobit a ukládat více skládek najednou. V případě potřeby systém automaticky vydá další paletu a spustí ji přímo na systém zakládání palet. Výsledkem je, že linka má vždy palety připravené k použití.

Prostor pro přípravu svitků

Správné řízení výměny svitků má zásadní význam pro udržení provozu linky s minimálními prostoji a jeho důležitou součástí je příprava svitků. Náš prostor pro přípravu svitků umožňuje „předpřípravu“ svitků před jejich založením do linky. Prostor pro přípravu svitků obsahuje poháněné rotační válce, které umožňují obsluze otočit svitek tak, aby byl uchopovací jazyk dole. Jakmile je svitek v této poloze, lze z něj bezpečně odstranit ovinovací pásku a jakýkoli ochranný papírový obal. Tyto činnosti lze dokončit za chodu linky, takže linka nemusí čekat na svitky.

Rychlá výměna střihacích nožových listů nůžek

Výměna tupých nožů na nůžkách může být velmi pracná a časově náročná. K řešení tohoto nevyhnutelného úkolu údržby nabízí společnost Red Bud Industries kazetový systém s rychlou výměnou nožů. Mobilní kazetové výměnné nosiče slouží k vyjmutí tupých nožů z nůžek a vložení nové sady nožů do těchto nůžek. Tím se výrazně zkracuje doba potřebná k zajištění údržby nožů u nůžek.

Válcové dopravníky se zvedacím a vykládacím zařízením

Klíčem ke zvýšení doby provozu a výroby je odebrat včas palety s hotovými svitky z linky a udržet vaše výstupní dopravníky otevřené pro příjem dalších palet. Pro řešení tohoto problému nabízí společnost Red Bud Industries válcové dopravníky se zvedacím a vykládacím zařízením Tyto dopravníky obsahují držáky pro usnadnění páskování, odebírání hotových stohů se provádí pomocí zvedáku plechů nebo vysokozdvižného vozíku. Jakmile je stoh na své pozici, válce se sníží, což umožní udržet materiál na podpěrách nad dopravníkem. Systém také umožňuje skládat díly přímo na válcovém dopravníku, pomocí běžců je poskládat do stohu, poté je odebrat z linky a zavést do zásobníku.

Automatizované systémy manipulace s materiálem

Red Bud Industries nyní nabízí automatizované jeřáby pro skladování a vyzvedávání svitků, stejně jako systémy pro skladování plechů/tabulí a dělených svitků. Tyto systémy sníží vaše mzdové náklady, vytvoří bezpečnější pracovní prostředí a také výrazně zmenší půdorys budovy.

Ať už hledáte nové zařízení nebo jen chcete vylepšit stávající provoz, můžeme s vámi spolupracovat na návrhu nejlepšího systému pro vaše podmínky. Můžeme poskytnout výkresy v měřítku, aby zákazník získal jasnou představu o tom, jak bude provoz vypadat a fungovat. Tyto systémy lze integrovat se zařízením pro zpracování svitků společnosti Red Bud Industries, aby bylo možné lépe plánovat a zvýšit produktivitu. Integrace automatického systému manipulace s materiálem s nejmodernějším zařízením na zpracování svitků může skutečně vytvořit provoz, který je navržen pro příští generaci.

Red Bud Industries Nabízí Automatický Systém Nakládání Svitků

Společnost Red Bud Industries nabízí plně automatizovaný systém přípravy a nakládání svitků pro své linky na zpracování svitků velké tloušťky. Tento systém automaticky posouvá předem připravené svitky a nakládá je na dvoutrnový odvíječ. Pokročilý systém se skládá ze systému přípravy svitků, integrovaného vozíku na svitky a dvoutrnového odvíječe. Tyto komponenty pracují ve vzájemné součinnosti a eliminují potřebu pozornosti nebo zásahu obsluhy při nakládání svitků. Stiskem jednoho tlačítka integrovaný vozík na svitky systému přípravy a nakládání svitků naloží svitek ke zpracování. Systém poté změří vnější a vnitřní průměr svitku. Po změření vozík na svitky automaticky umístí svitek do správné polohy a zvedne ho podle potřeby pro naložení na odvíječ linky. Odvíječ s dvojitým trnem poté nabere svitek a automaticky jej vycentruje na lince. Tato sekvence operací probíhá bez dozoru obsluhy linky.

Systém přípravy a nakládání svitků může také obsahovat stanici vyřazení svitků. Na rozdíl od tradičních řadových systémů přípravy svitků, které nemají žádné vlastní prostředky pro změnu pořadí, ve kterém mají být svitky zpracovávány, umožňuje tato doplňková sekce organizace svitků v případě potřeby měnit pořadí zpracování svitků. Umožňuje také vyjmutí částečně zpracovaných svitků a jejich uložení mimo pořadí, čímž se eliminuje potřeba mostového jeřábu k odebrání svitku před zpracováním dalšího svitku. To umožňuje rychlý přechod na další zpracovávaný svitek.

Red Bud Industries Nabízí Systém Sběru Prachu S Rotačním Kartáčem

Red Bud Industries nabízí systém sběru prachu s rotačním kartáčem. V minulosti mnoho společností nabízelo různé vakuové systémy pro odstranění jak třísek, tak i prachu z válcování za tepla z povrchu pásu při jeho zpracovávání na lince pro zpracování svitků. Tyto základní vakuové systémy se při odstraňování prachu a nečistot z materiálu spoléhaly na výkon samotného vakua. Po vysátí však na povrchu materiálu zůstalo značné množství třísek a prachu. Je to proto, že nečistoty na vašem materiálu se chovají stejně jako prach na vašem autě. Mezi prachem a nečistotami a kovovým povrchem je magnetická přitažlivost. Všimli jste si někdy, že ani při vysoké rychlosti na dálnici se z povrchu vašeho auta nesfoukne všechen prach? Stejně tak po vysávání nebyly z materiálu odstraněny všechny volné třísky a prach z válcování za tepla. Pro zlepšení čisticího procesu vyvinula společnost Red Bud Industries kombinovaný systém sběru prachu s rotačním kartáčem. Tento pokročilý systém využívá dvojici horních a spodních rotačních kartáčů nezanechávajících stopy v součinnosti s podtlakem k uvolnění nečistot z povrchu materiálu a odstranění mnohem většího množství prachu a nečistot z obou stran pásu. Tím se výrazně sníží množství prachu a nečistot, které se šíří kolem vaší linky na zpracování svitků a v celém závodu. Kvůli prodloužení životnosti kartáče se horní a spodní kartáč při otáčení střídavě pohybují ze strany na stranu, takže se kartáče opotřebovávají rovnoměrněji. Sběrná jednotka prachu s rotačním kartáčem je k dispozici na nových linkách a lze ji také dodatečně namontovat na stávající linky.

Red Bud Nabízí Dvojitý Trnový Karuselový Navíječ

Red Bud Industries nabízí dvojitý trnový karuselový navíječ pro použití ve svých dělicích linkách „Coil-To-Coil“. Dvoutrnový karuselový navíječ, známý díky stavbě vysokokapacitních zpracovávacích linek, které se rychle nastavují a přenastavují, byl dalším logickým vylepšením jejich stávající produktové řady. Použitím dvou kompletních trnů, nástavců a posunovačů svitků na jediné otočné základně mohou koncoví uživatelé otočit navíječ a rychle linku znovu spustit. Zatímco linka dále běží, rozříznuté svitky se odeberou a dopraví do balicího systému.

Přesná Pop Top rovnačka od Red Bud zpracovává 25mm (1.00″) materiál

Red Bud Industries rozšiřuje kapacitu své linky pro plechy velkých tlouštěk zařízení nabídkou 25 mm (1,00″) přesného podpůrného vyrovnávače s jedinečnou konstrukcí Pop Top. Tato funkce umožňuje kromě podpory pracovních válečků přístup k pracovním válečkům rovnačky. Tato konstrukce je zvláště vhodná pro zpracování materiálu válcovaného za tepla, u kterého je hromadění prachu a úlomků neodmyslitelné. Nová rovnačka je schopna zpracovávat pásy až do tloušťky 25 mm (1,00″) a šířky 2438 mm (96″).